隨著(zhù)制造技術(shù)所面臨的產(chǎn)品日益多樣化、更高的生產(chǎn)效率和環(huán)保的要求，相繼出現了高速切削、干式切削等新的加工技術(shù)。高速切削技術(shù)使加工過(guò)程中的切削時(shí)間顯著(zhù)減少，這是采用了新的數控刀具材料和涂層所取得的效果。蘇州碩朔五金工具專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)硬質(zhì)合金刀具的企業(yè)，在數控刀具在刀具材料和涂層這方面開(kāi)發(fā)了新的技術(shù)。    

  提高生產(chǎn)率另一種辦法就是盡可能減少輔助時(shí)間。首先，把復雜零件分解為很多工序并采用很多非標刀具的加工工藝方法占了很多換刀時(shí)間和工序前后的傳送時(shí)間。減少這些時(shí)間對提高生產(chǎn)率就有現實(shí)意義。其中一個(gè)已被證實(shí)了很有效的做法就是用多功能的組合刀具取代功能單一的標準刀具，而正確選{非標刀具}擇和合理使用組合刀具才會(huì )取得應有的效果。    

  目前越來(lái)越復雜的組合刀具結構被用戶(hù)所認可。為推動(dòng)組合刀具的發(fā)展和擴大使用范圍，非標刀具刀具制造商在開(kāi)發(fā)這些刀具的同時(shí)，必須考慮到用戶(hù)可能遇到的種種問(wèn)題，尋求解決辦法，采取種種措施，包括開(kāi)發(fā)有一定柔性的可控的刀具、開(kāi)發(fā)新的涂層技術(shù)、刀具材料和幾何形狀，為降低刀具成本，甚至可把刀具的生產(chǎn)基地轉移到制造成本低的地區去生產(chǎn)。    

  但是有柔性的組合刀具只有在不需改造機床或與控制系統能順利連接時(shí)才得以推廣；新的組合刀具將把與加工效率有關(guān)的每個(gè)因素，如基體材料、涂層材料、幾何形狀等因素，都應針對具體的加工對象予以最佳化，形成綜合優(yōu)勢。與此同時(shí)，由于輔助時(shí)間的節省而提高了這些優(yōu)勢的利用程度，取得提高生產(chǎn)率的效果。這種把提高切削效率和減少輔助時(shí)間綜合應用的趨勢，將推動(dòng)組合刀具更廣泛的應用。

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