加工不銹鋼對數控刀具有哪些要求？

1.數控刀具的設計

加工不銹鋼時(shí)，刀具切削部分的幾何形狀，一般應從前角、后角方面的選擇來(lái)考慮。在選擇前角時(shí)，要考慮卷屑槽型、有無(wú)倒棱和刃傾角的正負角度大小等因素。不論何種數控刀具，加工不銹鋼時(shí)都必須采用較大的前角。增大刀具的前角可減小切屑切離和清出過(guò)程中所遇到的阻力。對后角選擇要求不十分嚴格，但不宜過(guò)小，后角過(guò)小容易和工件表面產(chǎn)生嚴重摩擦，使加工表面粗糙度惡化，加速數控刀具磨損。并且由于強烈摩擦，增強了不銹鋼表面加工硬化的效應；數控刀具后角也不宜過(guò)大，后角過(guò)大，使刀具的楔角減小，降低了切削刃的強度，加速了刀具的磨損。通常后角應比加工普通碳鋼時(shí)適當大些。

　　前角的選擇從切削熱的產(chǎn)生和散熱方面說(shuō)，增大前角可減小切削熱的產(chǎn)生，切削溫度不致于太高，但前角過(guò)大則因刀頭散熱體積減小，切削溫度反而升高。減小前角可改善刀頭散熱條件，切削溫度有可能降低，但前角過(guò)小，則切削變形嚴重，切削產(chǎn)生的熱量不易散掉。實(shí)踐表明，取前角go=15°——20°最為合適。

　　后角的選擇粗加工時(shí)，對強力切削的數控刀具則要求切削刃口強度高，則應取較小的后角；精加工時(shí)，數控刀具磨損主要發(fā)生在切削刃區和后刀面上，對于不銹鋼這種易出現加工硬化的材料，其后刀面摩擦對加工表面質(zhì)量及刀具磨損影響較大，合理的后角應為：加工奧氏體不銹鋼(185HB以下)，其后角可取6°——8°；加工馬氏體不銹鋼(250HB以上)，其后角取6°——8°；加工馬氏體不銹鋼(250HB以下)，其后角為6°——10°為宜。

　　刃傾角的選擇刃傾角的大小和方向，確定了流屑的方向，合理選擇刃傾角ls，通常取-10°——20°為宜。在微量精車(chē)外圓、精車(chē)孔、精刨平面時(shí)，應采用大刃傾角數控刀具：應取ls45°——75°。

　　2.數控刀具材料的選擇

　　對刀桿材料的要求加工不銹鋼時(shí)，由于切削力較大，故刀桿必須具備足夠的強度和剛性，以免在切削過(guò)程中發(fā)生顫振和變形。這就要求選用適當大的刀桿截面積，同時(shí)還應采用強度較高的材料來(lái)制造刀桿，如采用調質(zhì)處理的45號鋼或50號鋼。

　　對數控刀具切削部分材料的要求加工不銹鋼時(shí)，要求數控刀具切削部分的材料具有較高的耐磨性，并能在較高的溫度下保持其切削性能。目前常用有高速鋼數控刀具和硬質(zhì)合金數控刀具。由于高速鋼只能在600°C以下保持其切削性能，因此不宜用于高速切削，而只適用于在低速情況下加工不銹鋼。由于硬質(zhì)合金刀具比高速鋼刀具具有更好的耐熱性和耐磨性，因此用硬質(zhì)合金材料制成的數控刀具更適合不銹鋼的切削加工。

　　硬質(zhì)合金材質(zhì)分鎢鈷合金(YG)和鎢鈷鈦合金(YT)兩大類(lèi)。鎢鈷類(lèi)合金具有良好的韌性，制成的數控刀具可以采用較大的前角與刃磨出較為鋒利的刃口，在切削過(guò)程中切屑易變形，切削輕快，切屑不容易粘刀，所以在一般情況下，用鎢鈷合金加工不銹鋼比較合適。特別是在振動(dòng)較大的粗加工和斷續切削加工情況下更應采用鎢鈷合金刀片，它不象鎢鈷鈦合金那樣硬脆，不易刃磨，易崩刃。鎢鈷鈦合金的紅硬性較好，在高溫條件下比鎢鈷合金耐磨，但它的脆性較大，不耐沖擊、振動(dòng)，一般作不銹鋼精車(chē)加工刀具。

　　數控刀具材料的切削性能關(guān)系著(zhù)數控刀具的耐用度和生產(chǎn)率，數控刀具材料的工藝性影響著(zhù)刀具本身的制造與刃磨質(zhì)量。宜選擇硬度高、抗粘結性和韌性好的刀具材料，如YG類(lèi)硬質(zhì)合金，最好不要選用YT類(lèi)硬質(zhì)合金，尤其是在加工1Gr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼應絕對避免選用YT類(lèi)硬質(zhì)合金，因為不銹鋼中的鈦(Ti)和YT類(lèi)硬質(zhì)合金中的Ti產(chǎn)生親合作用，切屑容易把合金中的Ti帶走，促使刀具磨損加劇。生產(chǎn)實(shí)踐表明，選用YG532、YG813及YW2三種牌號材料加工不銹鋼具有較好的加工效果

　　3.切削用量的選擇

　　為了抑制積屑瘤和鱗刺的產(chǎn)生，提高表面質(zhì)量，用硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行加工時(shí)，切削用量要比車(chē)削一般碳鋼類(lèi)工件稍低些，特別是切削速度不宜過(guò)高，一般推薦切削速度Vc=60——80m/min，切削深度為ap=4——7mm，進(jìn)給量f=0.15——0.6mm/r為宜。

　　4.對數控刀具切削部分表面粗糙度的要求

　　提高數控刀具切削部分的表面光潔度可減少切屑形成卷曲時(shí)的阻力，提高數控刀具的耐用度。與加工普通碳鋼相比較，加工不銹鋼時(shí)應適當降低切削用量以減緩刀具磨損；同時(shí)還要選擇適當的冷卻潤滑液，以便降低切削過(guò)程中的切削熱和切削力，延長(cháng)數控刀具的使用壽命。

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