數控刀具修磨主要有兩種方式：一是對數控刀具外形尺寸精度要求不高，刀具刀刃形狀簡(jiǎn)單的普通刀具，用戶(hù)可以通過(guò)普通工具磨床手工修磨開(kāi)刃，這種刀具修磨方式的特點(diǎn)是對修磨師傅的要求高，須具備一定的數控刀具認識，修磨后的數控刀具一般只能用于粗加工；一是形狀復雜和外形尺寸要求高的精密整體刀具，客戶(hù)通常把使用過(guò)的數控刀具委托刀具生產(chǎn)商或本地刀具專(zhuān)業(yè)修磨廠(chǎng)進(jìn)行重新修磨加工，這種數控刀具修磨的特點(diǎn)是刀具修磨過(guò)程是通過(guò)軟件程序編輯和探針的精密定位，完全按原數控刀具設計參數和幾何角度進(jìn)行修磨，修磨完的數控刀具的性能和壽命能達到新刀具的90%以上?？蛻?hù)可根據使用要求的不同選擇以上兩種方式進(jìn)行刀具的修磨再加工，可節約硬質(zhì)合金刀具原材料的使用，降低數控刀具的使用成本。因此數控刀具的修磨再加工既省錢(qián)又環(huán)保具有很高的經(jīng)濟價(jià)值和社會(huì )價(jià)值。   

隨著(zhù)產(chǎn)品競爭的不斷加劇，刀具用戶(hù)對刀具制造廠(chǎng)商提出了刀具性能穩定、壽命長(cháng)、價(jià)格低、快速交貨等要求；刀具制造廠(chǎng)根據刀具產(chǎn)品結構和客戶(hù)需求的不同對工具磨床主要有以下幾方面的要求： 機床操作簡(jiǎn)單，調機時(shí)間短，能夠實(shí)現軟件在線(xiàn)3D模擬加工，降低對操作人員的技術(shù)要求，從而降低人工成本，提高勞動(dòng)效率；產(chǎn)品外形尺寸精度高，批量加工重復精度高，適應大規模高精度自動(dòng)化生產(chǎn)的需求；可自由編程，用于開(kāi)發(fā)結構復雜的非標異型刀具，滿(mǎn)足客戶(hù)的特殊需求；磨削效率高，單件加工時(shí)間短，減少機臺占用時(shí)間，降低生產(chǎn)成本，縮短交貨期；設備價(jià)格便宜、運行配套費用低，降低設備占刀具生產(chǎn)總成本的比例；故障率低，避免因無(wú)謂的不正常停機和維護。