控制機械加工精度的主要方面： 

1. 機床的運動(dòng)誤差（導軌誤差，主軸回轉誤差）。     導軌誤差：導軌在機床加工中起導向和承載作用,它既確定機床部件相對位置的基準,也是運動(dòng)的基準。它的各方面誤差直接對形狀精度產(chǎn)生影響。導軌誤差在水平面內的直線(xiàn)度誤差將直接反映在被加工工件表面光潔上，對所要加工精度的影響最大。前后導軌的平行度誤差會(huì )使工作臺在運動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生擺動(dòng),刀尖的運動(dòng)軌跡為一條空間加工曲線(xiàn),使工件產(chǎn)生形狀誤差。 

2. 
   

    主軸回轉誤差：主軸的回轉誤差直接影響被加工工件的形狀和位置精度，由于存在誤差敏感方向,加工不同表面時(shí),主軸的徑向跳動(dòng)所引起的加工誤差也不同。 2. 刀具的制造商家誤差與磨損。 

   刀具誤差對加工精度的影響隨刀具的種類(lèi)不同而不同。一般刀具的加工制造誤差,對加工精度直接的影響;定尺寸刀具的尺寸誤差直接影響被加工零件的尺寸精度;成形刀具的誤差主要影響被加工面的形狀精度。

 3. 工藝系統受力變形。 

    工藝系統是一彈性系統,在加工時(shí)由于切削力、夾緊力和傳動(dòng)力等作用會(huì )產(chǎn)生相應變形破壞了刀具和工件間的正確位置,從而產(chǎn)生加工誤差。

 4.工藝系統受熱變形。 

     機械加工中,工藝系統在各種熱源的作用下產(chǎn)生一定的熱變形。工藝系統熱源分布的不均勻性，使工藝系統各部分的變形產(chǎn)生差異，產(chǎn)生加工誤差。

 5. 刀具的幾何形狀﹑刀刃的表面粗糙度和進(jìn)給量等幾何因素。 

      用成形刀具加工復雜的曲面時(shí),要使刀具刃口做得完全符合理論曲線(xiàn)的輪廓,有時(shí)非常困難,往往采用圓弧、直線(xiàn)等簡(jiǎn)單近似的線(xiàn)型代替理論曲線(xiàn)，從而產(chǎn)生了加工原理誤差。

 6. 切削過(guò)程的塑形變形、積屑瘤、振動(dòng)等物理因素。 

      積屑瘤的生成、長(cháng)大和脫落將嚴重影響工件表面粗糙度。同時(shí)，由于部分積屑瘤碎屑嵌在工件表面上，在工件表面上形成硬質(zhì)點(diǎn)。塑形變形、振動(dòng)等影響加工的軌跡，從而影響了加工精度。