數控刀具在制造業(yè)的加工中顯得格外不起眼，但正是這些“小身材”刀具，往往發(fā)揮著(zhù)最驚人的“大作用”。真正的生產(chǎn)力提高和成本降低需要強有力的整合，而需要的條件則是需要有適合的刀具，能適應各種加工環(huán)境力于研發(fā)高效率的切削刀具，可以提供低加工成本的解決方案。

　　蘇州碩朔精密刀具生產(chǎn)鉆頭采用獨特的n槽型設計和dlc類(lèi)金剛石鍍層技術(shù)，它在鉆削低硅鋁合金時(shí)，顯示出了非常非越的性能，特別適用于航空航天鋁合金加工。它在鋁合金這個(gè)加工領(lǐng)域的使用大幅增加，因此這個(gè)系列產(chǎn)品將在進(jìn)一步改善這些材料的加工上作出重大貢獻。n槽型鉆頭在大幅提升加工效率的同時(shí)，還能在整個(gè)壽命周期保持良好的精度。

　　n槽型略不同于我們現有的適用于航空航天加工應用的m槽型和t槽型。n槽型可以實(shí)現保持熱量降低到最低限度，以達到良好的刀具壽命和孔的質(zhì)量，體現在以下幾個(gè)特性：

　　1）：比普通鉆頭窄40%，從而減小了切削過(guò)程中孔與鉆頭間所產(chǎn)生的摩擦熱，以防止熱量過(guò)高所產(chǎn)生的積屑瘤粘連在鉆頭刃帶上，能使孔的質(zhì)量和精度得到充分保證。

　　2）:鍍層。它是一種低摩擦鍍層，其目的在于提高排屑能力，這是取得成功的關(guān)鍵。主要優(yōu)點(diǎn)是具有“不粘連”的特性，這對于攻克許多鋁合金材料加工來(lái)說(shuō)是很重要的問(wèn)題，既提高了排屑能力，也改善了鋁合金材料鉆孔加工中以往難以解決的工藝問(wèn)題。

　　在鉆孔加工中，如果需要的話(huà)，要大大地提高切削速度是完全有可能的。但是我們認為一個(gè)更加適中的速度對刀具壽命來(lái)說(shuō)才是最好，而且能夠減少積聚在刃帶四周的熱量，降低材料粘在鉆頭上的風(fēng)險。通過(guò)優(yōu)化每轉進(jìn)給量，來(lái)獲得更好的切屑形狀，這樣排屑的效果也就好了。但是，當某個(gè)應用具有非常高的冷卻壓力時(shí)，可以采用更高的每轉進(jìn)給量。

　　為了找到針對這種類(lèi)型材質(zhì)的最好解決方案，我們嘗試了很多不同的槽型、不同的切削刃設計和大量的鍍層。結果表明，新的n槽型鉆頭最適用于機翼部件的加工應用，主要解決了鋁合金干式鉆削時(shí)存在的問(wèn)題：材料自然粘連到鉆頭生積屑瘤。

　　然而，由于采用了n槽型設計和dlc鍍層，我們試圖為客戶(hù)解決僅靠空氣冷卻和排屑的難題。最終我們得到一個(gè)了不起的結果：加工了3600個(gè)孔，直徑偏差為0.01

　　隨著(zhù)新興現代化加工不斷成為被關(guān)注的焦點(diǎn)，我們將為客戶(hù)提供大量節約成本的解決方案：將更高的生產(chǎn)率、更長(cháng)的刀具壽命以及更好的應用安全性相結合。