如何合理選擇高速鋼鋸片|怎么選擇高速鋼鋸片

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(一) 鋸片直徑的選擇   鋸片直徑與所用的鋸切設備以及鋸切工件的大小有關(guān)。鋸片直徑小，切削速度相對比較低；鋸片直徑大對鋸片和鋸切設備要求就高，同時(shí)鋸切效率也高。鋸片的外徑根據不同的圓鋸機機型選擇使用直徑相符的鋸片。  

 (二) 鋸片厚度的選擇   鋸片的厚度從理論上我們希望鋸片越薄越好，鋸縫實(shí)際上是一種消耗。鋸片的外徑和鋸切的材料決定了鋸片的厚度，厚度過(guò)薄，鋸片工作時(shí)容易偏擺晃動(dòng)，影響切削的效果。選擇鋸片厚度時(shí)應從鋸片工作的穩定性以及鋸切的材料去考慮。有些特殊用途的材料要求的厚度也是特定的，應該按設備要求使用，如開(kāi)槽鋸片等。  

(三) 鋸片內孔徑的選擇   孔徑是相對簡(jiǎn)單的參數，主要是根據設備的要求選擇，目前國內設計的標準孔徑為32MM，部分進(jìn)口設備也有25.4MM孔的。無(wú)論孔徑大小，都可以通過(guò)車(chē)床或線(xiàn)切割機進(jìn)行改造，車(chē)床可以車(chē)墊圈套在大孔徑內，線(xiàn)切割機可以擴孔為設備所需要求。   

(四) 齒數的選擇   鋸齒的齒數，一般來(lái)說(shuō)齒數越多，在單位時(shí)間內切削的刃口越多，切削性能越好，但鋸齒過(guò)密，齒間的容屑量變小，容易引起鋸片發(fā)熱；另外鋸齒過(guò)多，當進(jìn)給量配合不當的話(huà)，每齒的切削量很少，會(huì )加劇刃口與工件的磨擦，影響刀刃的使用壽命。鋸齒過(guò)稀，齒間的距離就大，刃口與工件的沖擊就大，會(huì )產(chǎn)生鋸片跳動(dòng)影響刀刃的使用壽命，應根據鋸切的材料選擇合理的齒數。

(五) 鋸片齒形的選擇    齒形有角齒、曲背齒、左右齒(交替倒角)、高低齒、以及并不多見(jiàn)的組合齒等。組合齒是兩種齒形的組合，修磨比較復雜。應用最多的是左右齒。  

 (六) 鋸片齒角度的選擇   鋸齒部分的角度參數比較復雜，也很專(zhuān)業(yè)，而正確選擇鋸齒的角度參數是決定鋸切質(zhì)量的關(guān)鍵。主要的角度參數是前角、后角。前角是鋸齒的切入角，前角主要影響鋸切材料所消耗的力，前角越大鋸齒切削銳度越好，切削越輕快，進(jìn)刀越省力。一般被加工材料材質(zhì)較軟時(shí)，選較大的前角，反之則選較小的前角。后角是鋸齒與已加工表面的之間的夾角，其作用是防止鋸齒與已加工表面發(fā)生摩擦，后角越大則摩擦越小，切口越光潔。倒角不能過(guò)小，它起著(zhù)保持據齒的耐用度、散熱性的作用。鋸齒的角度就是鋸齒在切削時(shí)的位置，鋸齒的角度影響著(zhù)切削的性能效果。   

 鋸片的直徑、厚度、孔徑、 齒數、齒形、角度、等一系列參數組合成鋸片的整體，要合理選擇和搭配才能更好地發(fā)揮它的性能。