如何有效緩解數控刀具使用壽命周期下降的方法

伴隨機加工行業(yè)的要求不斷提高，數控刀具切削速度與進(jìn)給速度同時(shí)也大幅度進(jìn)步，hsc加工中 刀具的使用周期遍及下降，需要采納以下各方面方法，盡可能提高刀具使用周期。 

（１）依據工件加工的資料挑選合適的刀具材質(zhì)。針對不同的參考資料進(jìn)行的切削實(shí)驗證明，不同刀具使用材質(zhì)其使用周期相差很大同，乃至超越一個(gè)數量等級。 可是工件的材質(zhì)和刀具的材質(zhì)的種類(lèi)、商標和生產(chǎn)廠(chǎng)家均浩繁雜亂，要從中篩選出最優(yōu)良的具體材質(zhì)牌號組合，只能經(jīng)過(guò)實(shí)驗和長(cháng)期使用經(jīng)歷的堆集。 
（２）依據工件材料優(yōu)化刀具相關(guān)參數。經(jīng)過(guò)切削實(shí)驗發(fā)現，恰當增大刀刃的后角、盡可能縮短刀具的懸伸長(cháng)度以及hsc加工鑄鐵件時(shí)恰當好處地增大刃口圓弧半徑，都可以進(jìn)步刀具的相應使用周期

 （３）依據工件資料優(yōu)化切削參數，包含切削速度vc，每齒進(jìn)給量fz和徑向切深。實(shí)驗結果顯示，根據工件資料－刀具材質(zhì)組合的改變，以刀具相對使用周期最長(cháng)為目標的vc、fz和刀具徑向切深最佳數值也發(fā)生改變，而且它們之間存在必然的聯(lián)系；通過(guò)調整相關(guān)參數值既然改善加工工況同時(shí)也能提高刀具的使用周期，有效提高加工效率。

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