鏟鉆加工常見(jiàn)問(wèn)題解決對策及加工參數要求

SS碩朔牌鏟鉆可用于數控設備及各種傳統設備上，是對傳統麻花鉆的升級改造；廣泛應用于：立鉆、搖臂鉆等機床使用；

碩朔鏟鉆在加工不同材質(zhì)的工件時(shí)可選擇不同材質(zhì)的鏟鉆刀片進(jìn)行鉆削加工，SS牌鏟鉆刀片材質(zhì)有：硬質(zhì)合金刀片、粉末高速鋼刀片及含鈷高速鋼刀片三種不同材質(zhì)；

而同款規格尺寸的鏟鉆刀片都可用于同一支鏟鉆的刀桿刀體上，極大的降低客戶(hù)購買(mǎi)刀桿的成本，一桿多用；不同材質(zhì)加工可換選不同材質(zhì)的刀片進(jìn)行鉆削；

SS碩朔建議客戶(hù)在產(chǎn)鉆或搖臂鉆上使用時(shí)，選用高速鋼或粉末高速鋼刀片材質(zhì)；因機床轉速較低、剛性相對較差，間隙較大，穩定性不夠好；若選用硬質(zhì)合金刀片材質(zhì)，則容易造成硬質(zhì)合金刀具崩刃或磨損；

碩朔鏟鉆刀桿刀體都有中心出水孔，推薦使用高壓內冷卻，大大降低刀片的磨損情況，提高刀片的使用壽命，高壓冷卻液也有利于排屑；

SS牌鏟鉆刀片均設計斷屑槽，加工出來(lái)的鐵屑為小碎屑，相比傳統麻花鉆加工出來(lái)的長(cháng)屑，小碎屑更容易排出，且無(wú)需退刀斷屑，可一次鉆到底，大大縮短加工時(shí)間，提高加工效率；

鏟鉆加工過(guò)程中常見(jiàn)問(wèn)題及解決對策：

鏟鉆加工參數計算：

當選用碩朔高速鋼鏟鉆刀片和粉末高速鋼鏟鉆刀片線(xiàn)速度為20-40m左右，硬質(zhì)合金線(xiàn)速度為60-80m左右；

計算公式：

轉速S=Vc*1000/3.14/Dc (S為轉速，Vc為線(xiàn)速度，Dc為刀片直徑)

進(jìn)給Vf=Fr*S（Vf為進(jìn)給，Fr每轉進(jìn)給，S為轉速）鏟鉆刀片每轉進(jìn)給能達到每轉0.2-0.6mm

孔加工時(shí)間Tc=H/Vf*60 (Tc為加工時(shí)間，H為孔深，Vf為進(jìn)給)

如：加工直徑20mm，深度100mm，選用粉末高速鋼刀片，線(xiàn)速度按40m計算；

S=40*1000/3.14/20≈636 (建議每分鐘轉速為600-650轉左右)；

Vf=0.2*636≈127（建議每分鐘進(jìn)給為110-130左右）；

Tc=100/127*60≈47 （加工時(shí)間約為50秒左右）。

實(shí)際加工過(guò)程中轉速、進(jìn)給應按客戶(hù)機床及加工環(huán)境等多因素做適當調整；

案例：選用SS碩朔牌鏟鉆加工20Cr 鑄件、其工件表面凹凸不平，HRC25；使用直徑22.7mm，深度540mm,斗山臥加，S 400rev/min ; Fr 0.1mm/rev（此參數為客戶(hù)試用時(shí)保守參數，正常加工使用時(shí)參數會(huì )適當提高）；

碩朔鏟鉆有效加工深度260mm（11倍徑），加工方式為雙頭加工，公差為0.1mm，使用不涂層的粉末高速鋼刀片加工60個(gè)孔，壽命達35m；客戶(hù)表示對加工效果十分滿(mǎn)意。

碩朔生產(chǎn)、定做、修磨刀具，醫用合金刀具、不銹鋼用鎢鋼鉆頭、焊接成型刀盤(pán)、硬質(zhì)合金刀具修磨、沉頭銑刀