數控刀具的選擇是數控加工中的重要環(huán)節，刀具不僅影響機床的加工效率，而且直接影響零件的加工質(zhì)量。數控機床的主軸轉速及范圍遠遠高于普通機床，而且主軸輸出功率較大，因此與傳統加工方法相比，對數工刀具提出了更高的要求，包括精度高、強度大、剛性好、耐用度高，而且要求尺寸穩定，安裝調整方便。這就要求刀具的結構合理、幾何參數標準化、系列化。數控刀具是提高加工效率的先決條件之一，它的選用取決于被 加工零件的幾何形狀、材料狀態(tài)、夾具和機床選用刀具的剛性；主要考慮的方面有：

（1）數控刀具需要根據零件材料的切削性能選擇刀具，如車(chē)或銑高強度鋼、鈦合金、不銹鋼零件，建議選擇耐磨性較好的可轉位硬質(zhì)合金刀具。

（2）根據零件的加工階段選擇刀具，即粗國呀階段以去除余量為主，應選擇剛性較好，精度較低的刀具，半精加工、精加工階段以保證零件的加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量為主，應選擇耐用度高、精度較高的刀具，粗加工階段所用刀具的精度最低、而精加工階段所用刀具的精度最高。如果粗、精加工選擇相同的刀具，建議粗加工時(shí)選擇精加工淘汰下來(lái)的刀具，因為精加工淘汰的刀具磨損情況大多為刃部輕微磨損，涂層磨損修光，繼續使用會(huì )影響精加工的加工質(zhì)量，但對粗加工的影響較小。

（3）根據加工區域的特點(diǎn)選擇刀具和幾何臺數。在零件結構允許的情況下應選用大直徑、長(cháng)徑比值小的刀具；切削薄壁、超薄壁零件的過(guò)中心銑刀端刃應有足夠的向心角，以減少刀具和切削部位的切削力。加工鋁、銅等較軟材料零件時(shí)應選擇的角稍大一些的立銑刀，齒數也不要超過(guò)4齒。

選擇刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應，生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，學(xué)采用立銑刀，銑削平面時(shí)，應選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時(shí)，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤(pán)形銑刀。

在進(jìn)行自由曲面加工時(shí)，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般很小，故球頭銑刀適用于曲面的精加工。而端銑刀無(wú)論是在表面加工質(zhì)量上還是加工效率上都遠優(yōu)于球頭銑刀，因此，在確保零件加工不過(guò)切的前提下，粗加工和半精加工曲面時(shí)，盡量選擇端銑刀。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價(jià)格關(guān)系極大，必須引起注意的是，在大多數情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來(lái)的加工質(zhì)量和加工效率的提高，則可以使整個(gè)加工成本大大降低。

在加工中心上，所有刀具全部預先裝在刀庫里，通過(guò)數控程序的選刀和換刀指令進(jìn)行相應的換刀動(dòng)作。必須選用適合機床刀具系統規格的相應標準刀柄，以便數控加工用刀具能夠迅速、準確地安裝到機床主軸上或返回刀庫。編程人員應能夠了解機床所有刀柄的結構尺寸、調整方法以及調整范圍等方面的內容，以保證在編程時(shí)確定刀具的徑向和軸向尺寸，合理安排刀具的排列順序。碩朔五金為您解決數控刀具相關(guān)技術(shù)總理及服務(wù)；專(zhuān)業(yè)訂做數控刀具，歡迎來(lái)圖訂做。