T型槽銑刀：T型槽銑刀一般采用高速鋼和硬質(zhì)合金，如加工一般易切削金屬（HRC30以下），可選用高速鋼材質(zhì)。如果被加工材料硬度高，或難以切削，最好選用硬質(zhì)合金制作。選用硬質(zhì)合金的T型槽銑刀也有整體和焊接兩種，從性?xún)r(jià)比上來(lái)說(shuō)焊接合金（鑲合金更加節約成本），如加工要求較高，精度要求高，建議使用整體硬質(zhì)合金制作，不過(guò)價(jià)格就高很多。硬質(zhì)合金T型銑刀是一種高速切削理想刀具,對淬火鋼上的工件上順利銑削.T型銑刀能夠提高產(chǎn)品光潔度.T型銑刀應用在汽車(chē),機車(chē),路橋電站設備,工程機械,建筑機械,通用機械,輕紡機械和機床工具等機械制造業(yè)的生產(chǎn)。

(1)生產(chǎn)率高銑削時(shí)銑刀連續轉動(dòng)，并且允許較高的銑削速度，因此具有較高的生產(chǎn)率。

(2)斷續切削銑削時(shí)每個(gè)刀齒都在斷續切削，尤其是端銑，銑削力波動(dòng)大，故振動(dòng)是不可避免的。當振動(dòng)的頻率與機床的固有頻率相同或成倍數時(shí)，振動(dòng)最為嚴重。另外，當高速銑削時(shí)刀齒還要經(jīng)受周期性的冷、熱沖擊，容易出現裂紋和崩刃，使刀具耐用度下降。

(3)多刀多刃切削 銑刀的刀齒多，切削刃的總長(cháng)度大，有利于提高刀具耐用度和生產(chǎn)率，優(yōu)點(diǎn)不少。但也存在下述兩個(gè)方面的問(wèn)題：一是刀齒容易出現徑向跳動(dòng)，這將造成刀齒負荷不等，磨損不均勻，影響已加工表面質(zhì)量；二是刀齒的容屑空間必須足夠，否則會(huì )損壞刀齒。

(4)銑削方式不同 根據不同的加工條件，為提高刀具耐用度和生產(chǎn)率，可選用不同的銑削方式，如逆銑、順銑或對稱(chēng)銑、不對稱(chēng)銑。