可轉位銑削刀具,蘇州碩朔生產(chǎn)可轉位刀具，碩朔生產(chǎn)、定制的可轉位銑削加工刀具產(chǎn)品，主要應用于標準或非標品零部件的粗精加工使用;

可轉位銑削刀具具有顯著(zhù)的競爭力及優(yōu)勢，通?？稍谂考庸み^(guò)程中,在保證尺寸精度或表面光潔度的同時(shí)將材料切除率和刀具壽命提高兩倍；而且還擺脫了重磨刀具的沉重負擔?？赊D位齒輪刀具能在通用型數控加工中心上利用“一站式”加工工藝完成整個(gè)齒輪的全部加工，包括輪齒、鍵槽和輪轂加工等;碩朔定制各種可轉位復合銑削刀具,按圖均可定做加工。

“在蝸桿加工工藝中，使用碩朔的合金銑刀，或者銑削鍵槽。在銑削蝸桿只是增加了一個(gè)工序，而無(wú)需像滾削蝸桿那樣要將工件從一臺機床搬運到另一臺機床，也不需要儲備6—8把備用滾刀，以維持加工的正常運行。

傳統的蝸桿加工包括三個(gè)獨立的工序，需要先后兩次把工件從一臺機床轉移到另一臺機床上。首先在一臺機床上車(chē)削棒料，加工出輪轂和蝸桿外徑。然后將工件轉移到銑床上，加工除輪齒以外的其他特征（如平面和鍵槽）。最后再在專(zhuān)用滾齒機上滾削加工輪齒。

而在新的銑齒工藝中，通過(guò)4軸編程控制，用齒形匹配的槽銑刀銑制出齒形，因此可在同一臺機床上完成全部加工?？蓳Q刀頭式可轉位銑刀的其它用途還包括銑槽和銑削型腔，以及替代用途相同的整體硬質(zhì)合金刀具或高速鋼刀具。與高速鋼刀具相比，可換刀頭式銑刀切削速度更快，刀具壽命更長(cháng)。而與整體硬質(zhì)合金立銑刀相比，可換刀頭式銑刀使用的硬質(zhì)合金材料可以減少90％。如果安裝在合金鋼刀柄上使用，還能消除因振動(dòng)或橫向切削力過(guò)大而導致刀具失效的風(fēng)險。

可轉位銑削刀具用于粗銑加工時(shí),側刃合金刀片采用可轉位刀片進(jìn)行鐵削，刀片利用率高，最大線(xiàn)速度可達150m/min。單齒進(jìn)給最大可達0.2mm，最大切身可達36mm。大大的節約了客戶(hù)的加工成本，提高了加工效率。

碩朔可轉位刀具精銑加工,碩朔采用了自主研發(fā)的4刃口可轉位精鐵刀片，每個(gè)刀片在齒輪精銑的過(guò)程中可轉換4次使用，大大的降低了齒輪加工的成本率，精銑系列刀具可達到7級精度齒輪的加工要求。

碩朔在優(yōu)化可轉位刀具加工方面主要來(lái)自可轉位刀片式硬質(zhì)合金刀具的技術(shù)進(jìn)步，可轉位刀具比傳統齒輪刀具更高的重復性和尺寸精度進(jìn)行加工。與高速鋼銑刀相比，硬質(zhì)合金可轉位銑刀（包括仿形銑刀）具有更好的切削性能和更長(cháng)的刀具壽命；

SS碩朔可轉位刀具省略了單獨的鋸切粗加工，且在切削過(guò)程中無(wú)需停機換刀;刀具壽命的延長(cháng)使其能完成2個(gè)工件的加工，且軸齒輪齒根的表面光潔度可達80rms。該工藝基本上采用順銑方式。

使用可換刀頭式T形槽銑刀替代了原來(lái)的高速鋼齒輪滾刀，使切削速度提高了10倍，刀具壽命延長(cháng)了3倍；可轉位刀具的備用刀具更少，因為制作新刀桿的周轉時(shí)間僅為幾天，而滾刀的重磨周期長(cháng)達5周。

在加工用于蝸輪蝸桿傳動(dòng)裝置的蝸桿時(shí)，采用仿形銑削可以提高工藝經(jīng)濟性。與傳統的滾齒工藝相比，在四軸數控機床上用齒形匹配的槽銑刀進(jìn)行銑齒加工不僅可以提高金屬去除率，而且無(wú)須使用用途受限的專(zhuān)用滾齒機和價(jià)格昂貴的滾刀。

據使用這種銑齒工藝的加工車(chē)間報告，與使用齒形匹配的蝸桿滾刀相比，用槽銑刀銑削各種蝸桿的加工時(shí)間平均可以縮短3倍，而刀具壽命平均可以延長(cháng)3倍。

碩朔精密生產(chǎn)、定制可轉位銑削刀具，包括：可轉位T型銑刀、可轉位復合刀桿、可轉位機夾刀桿、可轉位機夾三面刃刀盤(pán)等，并提供刀具修磨。