減振阻尼刀柄和阻尼減振刀桿定制廠(chǎng)家

機加工行業(yè)在高效率加工的過(guò)程中，加工時(shí)出現振動(dòng)是最大的難題之一，出現振動(dòng)的情況下，切削會(huì )導致工件表面質(zhì)量光潔度差、不合格的產(chǎn)品尺寸精度等問(wèn)題存在，并且振動(dòng)還會(huì )導致刀具壽命的急劇下降，并有可能損壞機床主軸的軸承以及相應部件。

振動(dòng)通常分為三種類(lèi)型：

自由振動(dòng)：是指某個(gè)機械系統引入一個(gè)外力輸入并允許其自由振動(dòng)下去；

受迫振動(dòng)：是當某個(gè)機械系統受到變化的外力或運動(dòng)作用時(shí)產(chǎn)生的；

自激振動(dòng)：在機械加工過(guò)程中最常見(jiàn)的現象就是各種振紋，以銑削為例，當加工過(guò)程中的參數過(guò)高或者刀具懸伸過(guò)長(cháng)時(shí)，整個(gè)系統會(huì )以其固有頻率開(kāi)始振動(dòng)。

　　由于振動(dòng)產(chǎn)生的影響是嚴重的，在機械加工中受迫振動(dòng)頻繁發(fā)生，應避免它們轉變成自激振動(dòng)，必須要使用減振刀具來(lái)進(jìn)行加工。

　　刀柄系統的變形是形成振動(dòng)的最重要因素，而刀柄系統的變形量和切削力以及刀柄系統本身的剛性直接相關(guān)，刀柄系統可以當成一個(gè)圓形截面的懸臂梁系統來(lái)進(jìn)行考慮；因此在設計刀柄的時(shí)候，必須要特別注意整個(gè)系統的剛性，以增加其抗彎強度來(lái)減少加工過(guò)程中的變形。

變形量與切削力以及有效懸長(cháng)成正比關(guān)系，和刀柄的直徑成反比關(guān)系；因此在設計時(shí)，可以通過(guò)增大刀柄直徑(或設計成錐度形式)、減少長(cháng)度來(lái)增加刀柄的靜態(tài)剛性。而事實(shí)這種設計在實(shí)際中不是都可行的，刀柄的直徑通常受到工件和夾具的形狀位置限定，不能無(wú)限增大，即便沒(méi)有限制，重量因素也不能隨意增大刀柄直徑。

刀柄的懸長(cháng)理論上越短越好，但是實(shí)際加工時(shí)考慮到可達性即刀柄必須足夠長(cháng)才能深入到加工部位，因此也受到各種條件限制；

當切削力越大時(shí)，就意味著(zhù)加工效率的降低，因此，在增加靜態(tài)剛性受到限制的情況下，增加動(dòng)態(tài)剛性就成為另一種降低刀具變形量的重要手段。

減振刀柄是一個(gè)被動(dòng)動(dòng)態(tài)減振系統，內部有一個(gè)預調過(guò)的重金屬阻尼單元，由彈性原件支撐在刀柄的腔體內。

選用密度最高的物質(zhì)做成阻尼體，這樣可以在有限的空間內達到最大的質(zhì)量，阻尼體的位置在設計時(shí)必須盡可能靠近刀柄前端，這樣可以最大化阻尼效果。

而阻尼體也必須經(jīng)過(guò)預調，以使其自身頻率與整個(gè)刀柄的頻率一致，在加工過(guò)程中，刀柄前端刀具發(fā)生的振動(dòng)變形在第一時(shí)間被阻尼體抵消，不會(huì )沿著(zhù)刀柄向后傳遞，從而減少了整個(gè)刀柄的振動(dòng)變形。

阻尼減振刀桿包含刀柄和設置于刀柄下端的刀頭

優(yōu)點(diǎn)：1)減振刀桿采用顆粒阻尼減振系統的防振刀具，它可以在造價(jià)相對比較低的情況下，實(shí)現較大長(cháng)徑比，使加工過(guò)程更簡(jiǎn)捷、加工效率更高；

2) 減振刀桿可以提高刀具加工的精度、延長(cháng)刀具的壽命；

3) 同時(shí)利用減振刀具，可以提高表面加工質(zhì)量、大大提高工作效率，特別是在鏜削中運用減振刀桿，對深孔鏜削提高內表面質(zhì)量及速度；

當深型腔加工現在越來(lái)越普遍，在模具加工中經(jīng)常有一些深型腔加工、臥式加工中心上的加工、航空航天和汽車(chē)工業(yè)中復雜的整體式零件，以及發(fā)電設備的零件等。

阻尼減振刀刀柄的動(dòng)態(tài)穩定性比同類(lèi)普通刀柄高3倍，無(wú)論是哪種長(cháng)懸伸銑削，切削參數始終能保持最優(yōu)的狀態(tài)，即使是長(cháng)徑比達到5倍；與傳統的模塊組合相比，切削深度可以高出2-4倍。

減少振動(dòng)首先從增加靜態(tài)剛性，設計圓錐或是圓柱刀柄，但結構減振不能解決所有的問(wèn)題；

其次降低切削力，但會(huì )影響加工效率

最后是購置一款阻尼減振刀柄或刀桿。

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