汽車(chē)發(fā)動(dòng)機缸蓋加工刀具推薦

缸蓋是發(fā)動(dòng)機的關(guān)鍵基礎件之一，其上表面是罩蓋安裝面，下表面與缸體上表面配合，兩側面分別是進(jìn)排氣管接合面，前面是前罩蓋，后面是變速器，六個(gè)表面都是配合表面，要求尺寸準確，相互垂直，既要有好的平面度，更要有低的表面粗糙度。

切削技術(shù)的飛速發(fā)展是機械加工走向了高速、高效切削，而要實(shí)現缸蓋的高效、高速加工，除了必須有科學(xué)、先進(jìn)、合理的加工工藝和高性能的加工機床，還有選擇專(zhuān)業(yè)的加工刀具。

缸蓋面銑及凸臺加工                                               

碩朔精密刀具高速銑刀，刀體采用經(jīng)特殊處理的高強度鋁合金制作，質(zhì)量輕，切削速度可達5000m/min；動(dòng)平衡性能好，加工精度高。

多功能銑削加工

SS碩朔鋁用整體硬質(zhì)合金立銑刀，鋒利的切削刃及大螺旋角設計，有效防止積屑瘤的產(chǎn)生；全刃口抗振設計，加工表面質(zhì)量高。

軸承半圓孔加工

碩朔舍棄式精銑球頭刀，切削性能優(yōu)越，輪廓加工精度高，適用于半精銑及精銑加工。

階梯孔加工

專(zhuān)用刀具，刀片刃口呈階梯形，螺釘壓緊，轉位方便，一刀成型，效率高。

火花塞孔加工

 鉆削：火花塞孔專(zhuān)用鉆頭，鉆孔和孔口倒角一次性完成，加工效率高；

攻絲：優(yōu)化設計的全新絲錐，實(shí)現高精度的螺紋加工。

導管孔加工

方案一：

先鉆孔后鉸孔

鉆削：鋁合金加工用直槽鉆，出色的自定心能力，可高效加工并獲得較高的位置度、直線(xiàn)度及表面光潔度。

鉸削：導管孔專(zhuān)用鉸刀，雙容屑槽設計，排屑順暢，內冷結構，冷卻充分，加工孔圓柱度、同軸度、精度高。

方案二：

使用專(zhuān)用的非標刀具，導管孔和座圈一次復合成型加工，可以獲得高的位置度并節省節拍。

型腔加工

碩朔生產(chǎn)、定制的舍棄式機夾三面刃銑刀，螺釘壓緊結構，定位精度高，加工表面質(zhì)量好；雙齒結構，加工效率高；SS碩朔還生產(chǎn)機夾倒角锪平面刀具、可轉位銑削刀桿等

在使用硬質(zhì)合金刀具加工發(fā)動(dòng)機缸蓋，也可設計成型復合刀具，減少了加工工序；通過(guò)提高切削速度、減少所需刀具數量，進(jìn)一步提高了加工效率，降低了單件加工成本。

閥座及導管底孔加工，從毛坯到完成精加工通常需要4把刀具；首先用一支標準的硬質(zhì)合金鉆頭，從圖2的左側，預鉆導管底孔（通常為9～10mm）。碩朔定制的復合成型刀具解決方案，需要從圖2右側，先精加工導桿彈簧座孔，僅通過(guò)3道工序、采用3把刀具即可完成全部加工。

圖2 閥座及導管底孔剖面示意圖

工序一、導桿彈簧座孔精加工及氣門(mén)導管底孔粗加工

圖3所示鉆銑復合PCD刀具可一次完成導桿彈簧座孔精加工及氣門(mén)導管底孔粗加工兩道工序；此刀具的結構經(jīng)過(guò)特殊設計，能夠克服加工干涉孔部位時(shí)的不平衡徑向力，還可確保刀具以相對較高的切削速度工作。

圖3 鉆銑復合PCD刀具

有效提高刀具耐性，提高加工效率的同時(shí)能有效節省生產(chǎn)加工成本。

工序二、導管底孔、閥座底孔粗加工及喉口弧面精加工

硬質(zhì)合金刀具、可轉位機夾式刀具及PCD成型復合階梯鉸刀都能有效加工導管底孔、閥座底孔粗加工及喉口弧面精加工。（見(jiàn)圖4）。

圖4 復合階梯鉸刀

復合階梯鉸刀能實(shí)現：導管底孔預鉸：為精鉸做準備同時(shí)需要帶有鉆削功能，以防上道工序沒(méi)有把導管底孔打穿；

喉口弧面的加工：因有嚴重的干涉，所以對刀具剛性要求較高（見(jiàn)圖5）；

圖5 加工干涉示意圖

閥座底孔粗加工及倒角：在克服干涉部分加工時(shí)的不平衡力；碩朔精密刀具采用3個(gè)切削刃、多個(gè)導向條以及特殊的刀具結構，用以表面加工質(zhì)量、快切削速度及加長(cháng)刀具使用壽命。

工序三、氣門(mén)導管底孔及閥座底孔精加工

這是最后一道精加工工序，碩朔為廣大客戶(hù)采用的兩種方案都能?chē)栏竦目刂瞥叽缂熬纫蟆?/span>

方案一：氣門(mén)導管孔鉸刀及閥座底孔鉸刀作為兩個(gè)獨立部件安裝在一起，能把氣門(mén)導管孔鉸刀分別用于進(jìn)排氣門(mén)導管孔的加工。

方案二：當閥座底孔直徑較小時(shí)，可以設計一把復合成型一體的刀具。

復合精鉸刀（見(jiàn)圖6）的切削參數通常為：轉速 8000～11000r/min；進(jìn)給 Fn為0.24～0.3mm/r。精加工后的氣門(mén)導管底孔的圓度可以控制在1μm以?xún)?，并可獲得極高的表面光潔度。刀具壽命根據機床情況，可以達到優(yōu)良的加工效果。

圖6 復合精鉸刀